河道污泥干燥設(shè)備廠家選真節(jié)能的優(yōu)勢(shì)
1、整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,密封性能好,設(shè)備一體化運(yùn)行,筒體采用耐磨耐高溫的不銹鋼材料,制作精良,產(chǎn)量高,能耗低,占地面積小。
2、設(shè)備負(fù)壓運(yùn)行,抗過載能力強(qiáng),日處理產(chǎn)量可達(dá)百噸以上,能滿足大型企業(yè)的物料干燥作業(yè)。
3、作為的河道污泥干燥設(shè)備廠家,真節(jié)能設(shè)備采用了順流、逆流、往復(fù)式干燥等多種干燥方式,利用高濕熱氣與物料之間的充分接觸,加快傳熱傳質(zhì),熱,能源消耗低。
4、用戶可以選擇、蒸汽、生物質(zhì)燃料、鍋爐煙氣、燃油、燃煤等多種熱源,選擇范圍廣泛。
5、筒內(nèi)設(shè)置的組合式揚(yáng)料板將被打散的物料不斷揚(yáng)起并灑落,使其在橫截面上能形成穩(wěn)定的全斷面料幕,加快質(zhì)熱交換。
6、設(shè)備自動(dòng)化程度高,大大減少了勞動(dòng)力成本,只需1~2人就可以完成烘干作業(yè)。
7、溫度、風(fēng)速、風(fēng)向等設(shè)備參數(shù)配置更加靈活方便,物料始終處于適宜的干燥環(huán)境中,加強(qiáng)物料與熱風(fēng)的動(dòng)態(tài)以及靜態(tài)接觸力,從而提高設(shè)備干燥效果。
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通常規(guī)烘干機(jī)工作原理
烘干機(jī)在風(fēng)機(jī)的抽力作用下,外面新鮮冷空氣直接通過進(jìn)風(fēng)口與加熱器熱交換后變成干燥的熱空氣,然后與滾筒中翻滾的衣物進(jìn)行熱交換后被排出機(jī)體,而滾筒中的衣物,在干燥熱空氣作用下水分逐步蒸發(fā)并烘干。由于衣物中水分蒸發(fā)需要吸收和消耗熱能,因此烘干機(jī)排風(fēng)溫度隨著衣物中水份減少而逐步升高。主要存在問題是加熱器外露散熱及機(jī)殼散熱浪費(fèi)大,蒸汽壓力波動(dòng)對(duì)能耗影響很大。
設(shè)備結(jié)構(gòu)
由臥式圓柱筒體、排氣管道、進(jìn)料裝置、出料裝置、筒內(nèi)螺旋裝置、清掃裝置、撥料板、引風(fēng)裝置、傳動(dòng)裝置、除塵設(shè)備與電控設(shè)備組成。
性能特點(diǎn)
1、解決傳統(tǒng)烘干機(jī)順流脫濕造成的同向運(yùn)動(dòng)過程中隨系統(tǒng)溫度降低后水蒸氣返回物料的問題;
2、在烘干過程中,熱氣流從尾部向前運(yùn)動(dòng),與物料充分接觸,通過熱傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射傳熱量充分利用;
3、將熱能直接傳遞給物料,使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā),入料口的引風(fēng)裝置將大量的水分、濕氣流抽出,防止粉塵外排造成的二次污染;
4、通過內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板,推進(jìn)物料運(yùn)動(dòng),完成整個(gè)烘干過程;
5、逆流傳導(dǎo)脫濕,避免減少重復(fù)烘干程序。
污泥烘干機(jī)是由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成的新型干燥設(shè)備,污泥烘干機(jī)是在滾筒干燥機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備,可廣泛應(yīng)用于:煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等行業(yè)物料的干燥;高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等建筑行業(yè)物料的干燥;各種金屬精礦、廢渣、尾礦等選礦行業(yè)物料的干燥;以及化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。 污泥烘干機(jī)能夠很好的解決的污泥的再利用問題,可日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸的污泥。
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